霍州新能源行业

新能源产业涵盖光伏逆变器、储能变流器、风电设备、直流充电桩等装备。大量设备需要 7×24 小时不间断持续运行；设备内部同时存在高压回路、大电流通路，功率半导体器件工作释放巨大热量。高压绝缘安全、大功率散热、长期运行状态下板材尺寸稳定性，都是基板选型当中不可忽视的关键点。FR‑4 高 TG 多层玻纤板、新能源专用铜基板以及双面铝基板，可以覆盖新能源装备从主控信号板到大功率功率模块的完整应用需求。

储能以及光伏逆变器内部的主控板、信号采集控制单元，大多选用高 TG 规格 FR‑4 双面以及多层玻纤板，基材阻燃等级 UL94‑V0。板材绝缘性能，吸水率低，抗热冲击能力强。针对机箱内部密闭高温环境，优先选用 Tg150℃、Tg170℃高耐热等级基材，避免长期高温环境下板材软化变形，防止内层金属化过孔开裂、内部线路出现暗断故障。针对大电流功率回路的走线设计，可以选择厚铜箔规格，铜箔厚度范围 18μm‑210μm 均可定制；加厚铜箔能够降低回路阻抗，减少走线自身产生的焦耳热，缓解整机内部的发热压力。多层玻纤板还可以规划独立的接地层，增强整机的电磁抗干扰能力，保障微弱采集信号不被功率回路干扰。

充电桩、储能变流器内部 IGBT、MOS 管组成的大功率功率模块，器件热流密度很高，局部热点突出，适合选用新能源款铜基板。高纯紫铜基底导热系数约 400W/m・K；绝缘介质层同时兼顾高压绝缘性能与导热性能；针对发热集中的功率器件点位，还可以做热电分离开窗处理，打造高效的垂直导热通道，迅速把半导体器件的热量向外疏导。对于功率等级中等的辅助电源模块，则可以选用双面铝基板，导热系数 2‑8W/m・K 区间，在散热能力满足工况的前提下，平衡整体项目物料成本。

针对大型储能设备当中超长功率板的加工需求，更大加工尺寸可达 1500 mm×600 mm，可以满足长尺寸线路板的加工生产。工厂内部配备耐压测试仪、线路开短路测试仪等全套检测设备，从原材料入库一直到成品出库完成全流程质量管控。月产能 50000㎡，可完成样品打样到大批量订单交付；产品服务国内二十多个省市，同时外销欧美以及东南亚市场。建议样机阶段完成满载温升测试、绝缘耐压验证之后，再推进批量投产，为光伏、储能、风电、充电桩设备长期平稳运行保驾护航。